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    丝印油墨在标签印刷领域的应用体会

        丝印油墨在标签印刷领域的应用体会

        丝网印刷起源于我国,与平版印刷、凹版印刷、凸版印刷并称为四大主流印刷技术。由于其印刷方式的独特性以及印刷材料的广泛性,除去一般的纸张印刷外,也被广泛应用于电子工业、陶瓷贴花工业、纺织印染等行业。近年来,丝网印刷工艺更是在模内注塑、广告、招贴标牌等行业中被大量采用。
       模内标签
     
      模内注塑技术即IMD(In-Mold Decoratiom),IMD是目前国际风行的表面装饰技术,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上,集装饰性与功能性于一身,其产品已经进入千家万户。
     
      通常的IMD工艺按照最终的产品表面是否有一层透明的保护薄膜,可以分为分为IML(IN-MOLDFILM/LABEL)、IMR(IN-MOLDROLE)。
     
      IML的中文名称是模内镶件注塑。其工艺非常显著的特点是:表面是一层硬化的透明薄膜(PC或者PET),中间是印刷图案层,背面是注塑的树脂层。油墨夹在薄膜和树脂中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
     
      IMR的中文名称是模内转印(热转印或者热转写),此工艺是将图案印刷在薄膜上,通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑,注塑后有图案的油墨层与薄膜分离,油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件,在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜,膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点:印刷图案层在产品的表面上,厚度只有几个微米,产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉,也易褪色,造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高,图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。

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